5軸ウォータージェット切断

応用

カットできる素材

水切断必要なのは水と天然ガーネットのみで、切断プロセス中に他の物質は生成されません。 クリーンで環境に優しい切断加工です。

今、世界では「地球を一時間休ませましょう」という最も一般的な環境スローガンや、バスでの外出、省エネ、二酸化炭素排出量の削減など、環境保護が叫ばれており、徐々に実現する人が続出しています。環境保護の重要性。 実際、今日の社会では産業公害が公害の大部分を占めています。 伝統的な切断分野も環境保護の問題に直面しています。 たとえば、レーザー切断の有毒ガスには、環境保護と効率を最大限に高めることができる切断ツール、ウォータージェット、ウォータージェットカッターが必要です。

近年、国の環境保護に対する要求はますます高くなっており、一部の地域ではより厳しい要求が課されています。 従来の切断装置は環境保護の要件を満たすことができませんでした。

従来のウォーター ジェット切断機は環境への影響が少ないですが、騒音とアブレイシブ ジェットの研磨剤が EIA に影響を与える 2 つの要因です。

騒音の防止・抑制については、近年積極的な騒音対策や設計の工夫を行うとともに、カーテンパーテーションの採用などを行っております。

ウォータージェットのモジュール化と標準化では、音響検出器を使用して騒音源の騒音強度と音響波の位相を検出し、音響送信器を使用して同じ強度で逆位相の音響波を送信します。 2 つの音波ビームが相殺されると、ノイズ強度を低減できます。

アブレイシブウォータージェット切断は確かに優れた切断プロセスです。 環境への影響を軽減するために、アイスジェットなどの新しい形式のジェット切断の開発を積極的に行っています。 液体一酸化炭素または液体窒素を使用して純水のジェットを冷却し、研磨剤として細かい氷粒子を生成します。

2つ目は、環境保護の目的を達成するために、水切断で使用される研磨剤と廃水を再利用することであり、廃水はろ過された後、直接排出の基準に達することができます。 処理された研磨材は再利用することもできます。 ガーネット研磨剤は使用後に壊れ、粒子サイズが小さくなります。 リサイクル後、粒子サイズの異なる研磨材をふるい分けて再利用できるようにする必要があります。

最近では、鉄やすりを切削研磨材として使用する実験も行われています。 鉄やすりは靭性が高いため、ワークに衝突しても割れにくく、使用前後で粒度が変化しません。 リサイクルや使用が容易で経済的です。 ただし、従来のガーネット研磨材と比較すると、価格が比較的高くなります。 切断後は氷が溶けて水になるため環境への影響がなく、非常に有望なジェットフロー工法です。 一言で言えば、技術の急速な発展に伴い、ジェット加工技術は間違いなく既存の加工技術に代わる一連の新たな開発の方向性を提示するでしょう。

モザイクは古くから伝わるファッショナブルな工芸品です。 洞窟時代に人々が住宅環境を美化するためにこのモザイク工芸を使い始めたことから古いと言われていますが、当時は石の貝殻を使用していました。 歴史の発展の中で時代に合わせて、新しい職人技でより良い文様を生み出してきたからこそ、流行しているとも言われています。 そこで重要な役割を果たすのがウォータージェットです。 今日は、HUALONG ウォータージェットサンドのメーカーが、モザイクにウォータージェット技術を使用する利点についてお話します。

モザイクには金属タイル、ガラスクリスタルなど多くの応用分野がありますが、現在の応用はセラミックタイル業界での応用がより多くなっています。 モザイクタイルは、小さなレンガを数十個集めて比較的大きなレンガを形成する特殊な存在のレンガです。 コンパクトでカラフルな特徴を備え、屋内の小面積の床や壁、屋外の大規模な壁や床などに広く使用されています。 モザイクのサイズが小さいため、一部のパズルではグラデーション効果を生み出すことができます。 この場合、パズルを作成するとき、タイルの切断面には、接合時の切断効果に影響を与える大きな隙間や傷がないように、高い要件が求められます。 ウォータージェットサンドの品質はウォーターカットの効果に大きく影響します。 ウォータージェットサンドの粒子が大きい場合、切断面が荒れるため二次処理が必要となります。 それは労力と時間の無駄ですが、良質なザクロ砂を選択すれば、このリンクを省略できます。

3軸と5軸CNCマシンの違いは何ですか?

3- 軸 CNC マシンと 5- 軸 CNC マシンの主な違いは、切削工具やワークピースを異なる軸に沿って移動できる機能にあります。 これらの機械は、フライス加工、ルーティング、切断などのさまざまな製造プロセスで使用され、その軸の構成は、製造できる形状の複雑さと種類に影響を与えます。

3-軸 CNC マシン: 3- 軸 CNC マシンは、X、Y、Z の 3 つの軸に沿って切削工具またはワークピースを移動できます。X 軸は、左から右への水平方向の動きを表します。 、Y 軸は前から後ろへの水平方向の動きを表し、Z 軸は上下の垂直方向の動きを表します。 3- 軸 CNC 機械では、切削工具はこれら 3 つの直線方向の移動に限定されます。

長所:

シンプルさ: 3- 軸マシンは一般にシンプルで、プログラミングと操作が簡単です。

コスト: 5- 軸マシンと比較して手頃な価格であることがよくあります。

単純な形状に適しています: 3- 軸加工機は、複雑な角度やアンダーカットを必要としない単純な 2D および 3D 形状の加工に効果的です。

短所:

複雑さの制限: 切削工具を傾けることができないため、複雑な形状やフィーチャを作成する能力には制限があります。

5- 軸 CNC マシン: 5- 軸 CNC マシンは、通常 A 軸と B 軸と呼ばれる 2 つの追加の回転軸を備えています。 A 軸は X 軸を中心とした回転を可能にし、B 軸は Y 軸を中心とした回転を可能にします。 これらの追加の回転軸により、切削工具はさまざまな角度や方向からワークピースにアプローチできます。

長所:

汎用性: 5- 軸加工機は、アンダーカットや複合角などのより複雑な形状や機能を 1 回のセットアップで作成できます。

セットアップの削減: ワークピースの複数の側面にアクセスできるため、位置変更や複数のセットアップの必要性が軽減されます。

より良い表面仕上げ: 5-軸加工により、工具がワークピースに対してより一貫した角度を維持できるため、より良い表面仕上げが得られます。

短所:

複雑さ: 5-軸マシンはより複雑で、特殊なプログラミングとオペレータの専門知識が必要です。

コスト: 3- 軸マシンと比較して高価になる傾向があります。

要約すると、3- 軸と 5- 軸の CNC マシンのどちらを選択するかは、特定の製造ニーズと製造される部品の複雑さによって決まります。 3- 軸マシンは単純な形状に適しており、5- 軸マシンは複雑で複雑な形状に最適です。

CNC作業プラットフォームの選択:

それは主に切削材料のサイズによって決まります。

·ガントリータイプ：コンパクトな構造で、設置が簡単で、材料のサイズが比較的固定されている場合、積み下ろしが比較的便利である、または積み下ろしの方法が比較的固定されている場合に適しています。
・片持ち式：移動機構が切断プラットフォームから相互に影響を与えずに分離されており、搬入・搬出スペースが広く、特に不定形な材料サイズや固定されていない搬入・搬出方式に適しています。 外径切削加工を主な目的として設備をご購入される場合は、カンチレバータイプのご使用をお勧めします。
寸法: CNC 切断プラットフォームのサイズを選択するときは、まず切断ワークピースの寸法 (つまり、切断ストローク) を考慮し、次にネスティングの問題と材料自体のサイズと仕様を考慮する必要があります。経済的で実用的な選択をするのに役立ちますが、もちろん、将来の開発や変更も考慮する必要があります。
電気駆動モード: AC サーボモーターとステッピングモーターの 2 つの駆動モードがあります。切断効果は 2 つのモード間で同じですが、切断速度が > 3000mm/min の場合、CNC 切断プラットフォームは AC で駆動することをお勧めします。サーボモーター、それ以外の場合はステッピングモーターで駆動されます。これは経済的で実用的な選択であり、将来のメンテナンスにも便利です。