販売用ソージェット

HKNC-450J CNC ソージェットは、HUALONG MACHINERY の最新製品で、最先端のブリッジソー設計とウォータージェット切断機能を組み合わせています。 これは、厚さ測定プローブを備えた完全な 5 軸 CNC 制御のこぎり/ウォータージェットであり、材料の移動を容易にするサイド真空マニピュレータも備えています。(オプション)

一連の高度な機能を備えたこのマシンは、あらゆる工場の生産性を向上させることが保証されています。 直線カット、曲線カット、マイターカット、すべてこの機械で簡単に行えます。

インターネットに直接接続できるため、さらにオンライン トレーニングを提供したり、マシンにリモートでログインして技術的な問題のトラブルシューティングを行うことができます。

CNC 鋸 – ソージェット
硬い表面のカウンタートップなどの用途に使用する石材の切断には、正確で効率的な工具が必要です。 通常、頼りになるオプションは CNC ソーです。 これにより、自動化の利点を享受しながら、カウンタートップを切断するための効率的かつコスト効率の高い方法が提供されます。 ただし、別のオプションであるソージェットの人気が高まっています。 Hualong sawjet は、高性能 CNC ソーと革新的なソージェットの両方を提供します。 違いを理解することで、ニーズに合った適切な機器を見つけることができます。

1:CNC鋸
コンピュータ数値制御鋸は、寸法設定やその他の製造用途において長い間大きな役割を果たしてきました。 CNC は、機械の自動化に最も広く採用されている技術の 1 つです。 コンピューター制御による高精度の石材カットを実現するのに最適です。

当社の華龍鋸は鋸刃の 5 軸制御を備えています。 これは、シンク、円弧、蛇口の穴などの完全なカットを実行するのに役立ちます。 5 つの軸は、すべてのスラブからの収量を最大化するのにも役立ちます。

一般的な CNC 鋸は、毎分 100 ～ 160 インチの速度で石を切断できます。 これにより、大きな寸法のカットを行うときに機械が輝くようになります。 ただし、鋸刃のみを備えているため、ある程度の制限があり、特定の種類の切断に対応できない場合があります。 利点と欠点の一部を次に示します。

利点
コスト効率が高い
比較的動きが早くて正確
高精度
CADまたはCAMを使用して自動化

短所
特定のカット、特に内側のコーナーが不可能
特にピースのサイズが異なる場合、追加の材料が必要になる場合があります
部品を移動するにはオペレーターまたはバキュームライフが必要な場合があります

2:ソージェット
ソージェットは、CNC ソーのアップグレード版のようなものです。 自動関節式鋸刃とパワーウォータージャットカッターを備えています。 これにより、ユーザーは鋸刃を使用してより大きく真っ直ぐな切断を行うことができるとともに、ウォーター ジェットを使用してより小さくより正確な切断を行うことができます。

私たちのソージェットは HKNC-450J と呼ばれています。 2 つの交換可能なヘッド (自動的に切り替え可能) が特徴です。 この鋸は、CNC 鋸と同様のパフォーマンスを提供します。 ウォータージェットは、珪岩、超小型スラブ、磁器などの材料のほぼすべてのパターンを切断できます。

一部のソージェットは、CNC ソーと比較して、長く直線的な切断では速度の点でわずかに劣る場合がありますが、コーナーやその他の細部ではこれを簡単に補うことができます。 たとえば、ソージェットを使用すると、洗面台のシンクを切断する時間を約 66% 節約できることがよくあります。

利点
柔軟な切断オプションにより、迅速なコーナー作成が可能
カットに必要な余分な材料が少なくなります (全体の材料使用量が約 10% ～ 20% 削減されます)
鋸刃と比較してオーバートラベルのリスクが軽減
オペレータ入力を最小限に抑えた自動制御

短所
初期投資が高額になる
大きく直線的な切断では効率がわずかに低下します

3:どのように選択しますか?

この比較から得られる重要な点は、ソージェットは本質的に CNC ソーから直接アップグレードされたものであるということです。 石材の切断に関しては、同じ機能を備えていますが、柔軟性に優れたウォータージェットカッターが追加されています。

当然のことながら、ソージェットを使用するための初期投資は通常より高額になります。 ただし、この違いは多くの場合、より速い生産サイクル (特にシンクや蛇口の穴などの内側のコーナーに関係するもの) と材料使用量の削減によって克服できます。

5 AXIS CNC SAW と SAWJET は両方とも、工場に優れた自動石材切断パフォーマンスを提供できる高性能マシンです。 ただし、アプリケーションで円形マイターカットなどの複雑なカットが必要な場合は、SAWJET が優れた機能を提供します。

花崗岩の加工ラインを再発明するのを待ってはいけません。 Saw 5 軸 CNC ルーターについてのお問い合わせは、今すぐお問い合わせください。 この CNC ルーター マシンのオプションとその他の CNC ルーター マシンのオプションを調べて、施設をアップグレードし、美しいカスタム カウンタートップをより安価に作成する方法を発見してください。 ビジネスを前進させ続けるために、信頼性の高いマシンに投資してください。

パラメータシート

カスタマーズスポット

CNC ソーと CNC ソージェットを比較すると、正しい機械を選択するのに役立ちます。

鋸刃は、硬い表面のカウンタートップの寸法を決めるのに最も効率的でコスト効率の高いツールです。 ただし、この効率には限界があります。 ブレードの丸みにより、内側のコーナーを完全に切り出すことはできず、楕円形のシンクやその他の同様の狭い半径の作業を切り出すこともできません。 ウォータージェットを利用して石を切断すると、CNC 鋸刃よりも高価になりますが、ブレードではできない領域を仕上げることができます。 ソージェットは、これらのツールの両方を組み合わせて、ブレードの効率とウォータージェットの柔軟性を実現します。 可能な限り直線的な切断には鋸刃を使用し、刃が届かない場合にのみウォータージェットを使用します。

CNC 鋸は、毎分約 100 ～ 160 インチの速度でカウンタートップの石材を切断します。 これらの機械は、グリッドのようにカットを並べることができる標準サイズの直線形状の寸法を作成するときに最も明るく輝きます。

たとえば、9 36-インチのラインナップです。 1 つのスラブに幅 3 つ、高さ 3 つを配置した化粧台は、CNC ソーにとって理想的なセットアップです。 CNC ソーを使用すると、10 分以内にこれらの部品の寸法を決定できます。 このタイプの作業で CNC ソーを操作する場合、1 時間あたり約 3 ～ 4 枚のスラブを製造すると予想しても問題ありません。 生産量が 1 時間あたり 3 ～ 4 個のスラブに増加した場合、次のステップは、その生産速度に対応するために 1 時間で 36 個のシンクを切り出す方法を見つけることです。

CNC 鋸は他の作業も十分に行うことができますが、この部分で非効率がよく発生します。 一般的な制作環境では、すべてのピースが同じサイズであるわけではなく、すべてのカットが揃っているわけでもありません。 CNC ソーはこのようなタイプのプロジェクトを切断する能力を十分に備えていますが、場合によっては、部品間により多くの材料を残したり、サイクルの途中で部品を移動させるためにオペレータや真空リフトを利用したりする必要があるかもしれません。

サイクルの途中で移動するとサイクル時間が増加し、移動した部分に追加のカットが必要な場合に精度の問題が発生する可能性があります。 CNC ソーでシンクを切り出す場合、インクリメンタル ルーター ビットを使用しながら、シンクの輪郭の周囲で複数のステップで切断する必要があります。 これにより、洗面台ごとに平均 15 分が追加されます。 シンクのカットアウト用の自動切断ソリューションが他にない場合、部品の寸法を決めるための機械時間が必要ない場合、これは優れたオプションとなります。 多くの場合、生産ニーズ、使用する材料のコストと量に応じて、これらすべてが CNC ソーとソージェットのトレードオフとして許容できる可能性があります。

ソージェットは、CNC ソーブレードの効率性と強力なウォータージェットを組み合わせたもので、ブレードだけを使用して行うのが難しい切断を最小限に抑えます。 ウォータージェットは、内側のコーナーを 90 度カットすることができ、デザイナーが思い描くあらゆる形状のシンクをカットできます。 CNC ソーでは 15 分かかる同じ洗面台のシンクも、ウォータージェットでは 5 分もかかりません。 ウォータージェットは、刃物では特定の切断が困難な場合にのみ使用され、それぞれの切断ソリューションの長所を最大限に活用します。

ほとんどの石材加工店では、材料と労働力という同じ 2 つの項目が最も早くコストバケツを満たすことになります。 CNC のこぎりを使用すると、人件費は確実に削減できますが、材料に関してはほとんど節約できません。 ただし、ソージェットはこれらのコストの両方を削減できます。

非常に多くの要因が関係しているため、全体的な材料使用量の正確な増加を計算することは困難ですが、生産にソージェットを導入してから月々の材料コストが 10 ～ 20% 下がったというオーナーの声をよく聞きます。 。 これは主に、レイアウトを行う際にブレードのオーバートラベルを心配する必要がなく、より緊密なネストを可能にすることに起因します。 ソージェットは、製造プロセスに引き継がれるより完全な部品を生産することに加えて、効率的な方法でシンクや半径の加工を切断する機能があるため、労働力も削減されます。 これにより、下流の製造プロセスの作業負荷が軽減されます。

ソージェットへの初期投資が CNC ソー単体よりも大きくなるのは疑いの余地がありません。 初期価格の他にウォータージェット切断に関わる消耗品がございます。 大きな問題は、材料使用量の増加と労働力の削減によるメリットが、これらの追加コストを相殺できるかどうかです。

私たちがよく耳にするもう 1 つの要因は、材料を最大限に活用しながら、スラブを設置し、立ち去り、ほぼ完成品に戻す作業が容易であるため、ソージェットの運用にかかる追加費用に見合う価値があるということです。

すべての石材加工事業は、生産ニーズのレベルに応じて異なる方法で運営されます。 CNC ソーとソージェットのどちらの機械が自社のビジネスに適しているかを検討する際には、支援が必要な分野を必ず理解することをお勧めします。

CNC のこぎりは、工場の自動化に向けた大きな一歩となります。 自問すべき質問には、ショップがどの程度大きな一歩を踏み出す準備ができているか、ショップの将来の成長計画は何かなどがあります。 ショップに追加することを選択したソーイング ソリューションが将来の成長を妨げないようにすることが重要です。

石材は CNC 鋸またはソージェットで切断できます。 各方法をいつ使用するのが適切ですか? 店舗のニーズを評価し、計算に基づいて、現在および将来にわたって最大の利益をもたらすソリューションを選択します。 あなたのショップに最適な機械を使用するときに最大の価値が得られます。

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